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7-8
數控深孔內圓磨床的工藝因素很多，包括環境溫度、測量手段、砂輪的選擇、冷卻液的選擇、砂輪轉速、工件轉速、磨削余量、進給速度等。當這些參數選擇不合理時，會影響磨削精度和加工效率。其中，影響磨削加工的精度和效率的主要因素是磨削工藝參數的選取。結合內圓磨床的磨削實際情況，可確定砂輪速度、縱向進給量、進給速度作為實驗調整工藝參數。數控深孔內圓磨床為單軸數控內圓磨床。總體布局采用工件徑向進給、砂輪軸向往復運動的形式。其主要部件結構特點為：(1)床頭主軸模塊由主軸箱體、套筒式主軸、夾具油缸...
6-27
復合加工是數控機床及數控技術今后發展的主要趨勢之一，車磨復合加工技術的研究是今后復合加工技術中的重點。(1)車磨復合加工機床結構及關鍵部件設計機床的整體結構和方案的設計在一定程度上決定了機床的性能和加工精度，結構的優化設計是保證車磨復合加工機床質量的基礎。機床關鍵部件是加工精度和加工效率的有力保證。(2)車磨復合加工機床的數控系統的研究數控系統是數控機床的核心。車磨復合加工機床數控系統除了應有一般功能外，還應該有防止干涉和碰撞的仿真檢測技術、刀具技術等至關重要的功能。不斷提高...
6-21
磨床通常是用于磨削的動力工具設備或機床。與其他機床一樣，這是一種使用砂輪作為切削工具的加工設備。磨床作為一類工業動力加工的設備，其特征在于砂輪用于從金屬表面切割或去除切屑。也可以定義為通過使用旋轉的砂輪從工件表面進行金屬切削的過程。高精度內外圓磨床是圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。工件支承在頭架和尾座的兩頂部之間，由頭架的撥盤帶動旋轉作圓周進給運動。頭架和尾座裝在工作臺上，可作縱向往復的進給運動。工作臺分上下兩層，上工作臺可調整一個不大的角度，以磨削...
6-10
所謂磨床簡單的說就是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。平時我們見到的少數的磨床是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。但大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工。磨床能加I硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等:也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工，英國、德國和關國分別研制...
6-10
外圓磨床使用*泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。萬能外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔錐度較大內、外錐面。不過外圓磨床自動化程度較低，只適用于小批單件生產修配工作。大型外圓磨床為減小機床長度，一般工作臺固定不動，而由砂輪架作縱向往復運動和橫向進給運動。外圓磨床的磨削精度一般為：圓度不超過3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米；高精度外圓磨床則分別可達圓度0.1微米和Ra0.01微米。外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床和萬能外圓磨床。切入式外圓磨床...
6-8
無錫內圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面。現有的內圓磨床主要是由床身、設置在床身上的頭架裝置和磨削裝置組成。頭架裝置用于頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉,磨削裝置上設有砂輪，砂輪用于對工件進行打磨操作。現在的一些企業上常用的內圓磨床的自動化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人測量來加以控制的。僅適用于單件和小批生產中。為了滿足成批、大量生產的需要，也有自動化程度較高的半自動和全自動內圓磨床。無錫內圓磨床操作規程：1.操作人員經考試合格取得操作證...
5-26
數控內圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面。現有的內圓磨床主要是由床身、設置在床身上的頭架裝置和磨削裝置組成。頭架裝置用于頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉,磨削裝置上設有砂輪，砂輪用于對工件進行打磨操作。現在的一些企業上常用的內圓磨床的自動化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人測量來加以控制的。數控內圓磨床安全操作規程及注意事項：1、操必須熟悉數控內圓磨床的操作性能，嚴禁超性能使用內圓磨床。2、在操操作前應該檢查設備的是否存在安全隱患，依據潤滑油...
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